Carbon 3D使用多種材料推動新的3D打印技術


3D打印作為設計原型的一種方式獲得了早期的立足點。從那時起,它也悄悄進入成品生產線。 3D打印元件的不尋常形狀讓公司可以不用傳統注塑方法製造比金屬替代品更輕的塑料部件,並且對製造過程帶來巨大變化,獲得更靈活,更先進的設計,定制調整材料屬性和一次性構建組件,而不是從一系列零件組裝而成。

Carbon 3D有很多競爭對手,包括使用Metal Jet 3D打印機3D打印金屬產品的惠普公司。像通用電氣這樣的工業帝國也有自己的3D打印業務。 3D打印,有人稱之為第四次工業革命,諮詢公司德勤(Deloitte)估計,在美國大型公司中,該領域的支出每年增長約13%,並且可能在2020年達到20億美元。

從廣義上講,Carbon 3D的方法類似於其他3D打印公司:逐層構建組件或對象,創建傳統鑄造,成型或加工方法無法實現的形狀。不同的是該公司的獨家技術,稱為數字光合成,它通過一個特殊的窗口小心地將紫外線向上引導,以固化液態樹脂。

Carbon 3D通過訂閱服務賺錢,該服務允許客戶訪問打印機,包括較舊的M2打印機或2月推出較新的L1打印機,大約相當於冰箱的大小。可以打印更大的物體。客戶單獨支付樹脂費用,其中一些直接來自Carbon 3D,一些來自第三方供應商。 M2的起始成本約為每年5萬美元,但隨著樹脂的銷售,Carbon 3D客戶每年成本約為7萬美元。 Carbon 3D表示,L1的年收入接近每年20萬美元。

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